| ‧產品介紹 |
熱風乾燥機 |
| 熱風乾燥機透過高效熱風循環系統,將熱空氣均勻導入腔體,對物料進行對流加熱與乾燥處理。相較於自然風乾,可大幅縮短製程時間並確保乾燥均勻性,適合多種產業的量產製程整合。 主要技術特點: 1. 熱風循環設計,腔體內溫度均勻性高,避免局部過熱或乾燥不足 2. 溫度範圍可依需求設定,支援精密溫控與程式化升降溫曲線 3. 支援批次式(Box Type)與連續式輸送(Inline)兩種機型 4. 可選配潔淨等級(Class)腔體,適用於無塵室製程需求 適用產業與應用: 1. 電子/半導體:PCB 烘乾、電子零件乾燥、焊後去濕、塗佈後固化前處理 2. 化工/藥品:粉體乾燥、顆粒物料去濕、藥品原料前處理 3. 食品/農業:食材乾燥、農產品去濕、低溫保鮮乾燥處理 |
UV 表面改質機 |
| UV 表面改質機利用紫外線(UV)光源對材料表面進行活化處理,透過光化學反應破壞材料表面的分子鍵結,提升表面能(Surface Energy),從而改善後續製程的附著性、潤濕性與接合強度。 主要技術特點: 1. 可針對低表面能材料(如 PP、PE、PTFE)進行活化,無需化學溶劑 2. 處理深度精準可控,不影響基材本體結構 3. 支援連續式輸送設計,適合量產製程整合 4. 可依波長需求選配 UVC(185nm / 254nm)或寬頻 UV 光源 適用產業與應用: 1. 電子/半導體:PCB 表面活化、覆晶封裝前處理、Underfill 前增濕處理 2. 印刷/包裝:油墨、塗料印刷前基材活化,提升附著力 3. 塑膠/汽車零件:噴漆、貼合、點膠前的表面能提升處理 |
無塵烤箱 |
| 精密無塵烤箱採用正壓潔淨氣流設計,搭配 HEPA 過濾系統,確保腔體內維持潔淨等級(Class 1000 / Class 10000 可選),適用於對微塵粒子高度敏感的精密製程加熱處理。 主要技術特點: 1. HEPA 高效過濾搭配正壓腔體設計,有效隔絕外部粒子污染 2. 精密溫控系統,溫度均勻性優異,確保產品加熱品質一致性 3. 腔體材質採用不鏽鋼電解研磨處理,不易積塵、易於清潔維護 4. 可依需求客製化潔淨等級、腔體尺寸及溫度範圍 適用產業與應用: 1. 電子/半導體:PCB 烘烤去濕、覆晶封裝固化、感測器模組加熱處理 2. 光學/光電:鏡頭模組烘烤、光學膠固化、顯示面板製程前處理 3. 車燈/印刷:車燈組件黏合前烘烤、精密印刷基材加熱活化 4. 醫療/藥品:無菌元件烘烤、醫療零件乾燥滅菌前處理 |
UV 乾燥機 |
| UV 乾燥機利用紫外線(UV)光源瞬間激發光引發劑,使塗料、油墨、膠水等材料在數秒內完成交聯固化反應。相較於傳統熱風乾燥,UV 固化無需加熱升溫,大幅降低能耗並避免基材熱變形,特別適合對溫度敏感的精密產品製程。 主要技術特點: 1. 瞬間固化(秒級),大幅提升產線速度與生產效率 2. 常溫固化,無熱能傳導,適用於薄膜、軟板、塑膠等熱敏感基材 3. 零 VOC 排放,符合環保法規要求,改善作業環境 4. 支援連續式輸送設計,可無縫整合既有產線 5. 可選配 UV-LED 或傳統汞燈光源,依固化材料波長需求彈性配置 適用產業與應用: 1. 印刷/包裝:UV 油墨固化、光油塗佈、軟包裝表面處理 2. 電子/光電:FPC 軟板塗佈固化、顯示面板光學膠固化、覆晶封裝點膠固化 3. 塑膠/汽車零件:塑膠件表面塗料固化、車燈透鏡鍍膜後固化處理 |
超音波清洗機 |
| 超音波清洗機利用高頻超音波振動(20kHz~170kHz)在清洗液中產生「空化效應(Cavitation)」,瞬間生成並爆破數以百萬計的微氣泡,釋放強力衝擊波深入物件表面細縫,徹底去除油脂、粉塵、脫模劑、助焊劑殘留等污染物,清潔效果遠優於人工擦拭或一般浸泡清洗。 主要技術特點: 1. 高頻空化效應可深入細縫、盲孔、複雜幾何形狀,達到全面清潔 2. 非接觸式清洗,不損傷工件表面,適合精密或脆性材料 3. 溫度、頻率、時間均可精密控制,確保清洗品質穩定一致 4. 支援多槽連續式設計(清洗/漂洗/乾燥),可整合入產線自動化 5. 適用清洗液廣泛,可配合水性或溶劑型清洗劑使用 適用產業與應用: 1. 車燈產業:燈殼、透鏡、反射罩噴塗前表面清潔,去除脫模劑與油脂殘留,確保塗料附著性 2. 印刷產業:網版、印刷治具清洗,去除油墨殘留與固化污漬,延長網版使用壽命 3. 噴塗前處理:塑膠或金屬工件噴漆前去油、去塵,提升塗層附著力與表面均勻性 |
網版清洗機 |
| 網版清洗機專為網版印刷製程設計,針對曝光顯影後的網版進行高效清洗,徹底去除殘留油墨、感光乳劑及助劑污染物,確保網版維持最佳印刷精度與使用壽命。相較於人工清洗,機械化清洗可大幅提升清潔一致性並降低溶劑耗用量。 主要技術特點: 1. 高壓噴水搭配刷洗機構,可深入網目細縫徹底清除殘留油墨與乳劑 2. 清洗壓力、時間、溫度均可調整,適應不同網版規格與油墨類型 3. 密閉式腔體設計,有效防止溶劑揮發與飛濺,改善作業環境安全性 4. 支援水性與溶劑型清洗液,相容性廣,符合環保製程需求 5. 自動化清洗流程,減少人工介入,穩定清洗品質並提升產線效率 適用產業與應用: 1. 網版印刷/包裝印刷:印後網版油墨清洗、換色前快速清版、感光乳劑去除 2. 電子/半導體:錫膏網版(SMT 鋼網)清洗、導電銀膠印刷網版維護、PCB 網版製程清洗 3. 廣告/紡織印刷:大尺寸網版清洗、特殊油墨(UV墨、水墨)殘留去除 |
IR 乾燥機 |
| IR 乾燥機利用紅外線(IR)輻射直接穿透材料表面,將能量精準傳遞至塗層或物料內部,實現由內而外的高效加熱乾燥。相較於傳統熱風對流,IR 加熱升溫速度快、能量利用率高,且不受氣流影響,特別適合對表面品質要求嚴苛的精密製程。 主要技術特點: 1. 紅外線直接輻射加熱,升溫速度快,大幅縮短乾燥時間 2. 能量精準集中於塗層或物料,減少無效熱損耗,節能效益顯著 3. 可選配 NIR(近紅外線)、MIR(中紅外線)或 FIR(遠紅外線)光源,依材料特性彈性配置 4. 支援連續式輸送設計,可無縫整合既有產線 5. 可與熱風或 UV 複合設計,滿足多段式製程需求 適用產業與應用: 1. 電子/半導體:PCB 塗佈後乾燥、電子零件表面塗層固化、軟板(FPC)製程乾燥 2. 印刷/包裝:UV 油墨輔助加熱、水性油墨快速乾燥、軟包裝塗佈乾燥 3. 塑膠/汽車零件:車體烤漆乾燥、塑膠件表面塗料固化、車燈組件黏合前烘烤 |
真空脫泡機 |
| 真空脫泡機透過建立精密真空環境,使樹脂、膠水、灌封材料等液態物料中殘留的微小氣泡迅速膨脹並逸出,有效消除材料內部孔隙,確保成品密實度、透明度與結構強度達到最佳狀態。廣泛應用於需要高度氣泡控制的精密灌封與黏合製程。 主要技術特點: 1. 精密真空度控制,可針對不同材料黏度與脫泡需求彈性調整參數 2. 透明視窗設計,可即時觀察脫泡過程,確認處理完成狀態 3. 腔體尺寸多樣,支援小批量研發至量產規模需求 4. 可選配加熱功能,降低高黏度材料黏滯性,提升脫泡效率 5. 不鏽鋼腔體設計,耐溶劑腐蝕,清潔維護便利 適用產業與應用: 1. 電子/光電:LED 封裝膠脫泡、光學透鏡灌封、顯示面板光學膠(OCR)處理、感測器灌封前處理 2. 車燈/塑膠:車燈透鏡黏合膠脫泡、塑膠件灌封材料處理、矽膠密封材料脫氣 3. 醫療/藥品:醫療級矽膠脫泡、植入物灌封材料處理、診斷試劑製備前去氣 |
UV燈管及洗淨燈管 |
| UV燈管和洗淨燈管都是利用紫外線技術實現特定功能的設備, 但它們的使用場景和目的有所不同。UV燈管主要用於固化、乾燥、殺菌等應用, 而洗淨燈管則主要用於水和空氣的消毒和殺菌。 |
